走心式数控车床目前最大可加工直径为32mm，一次加工行程最多可做到230mm，如果工件超过230mm的可采取多次送料多次分段加工的模式，专门针对那些细小、复杂、高精度、异形长轴类零件。与普通车床最大的区别就是走心式数控车床可一次完成如车削、铣削、钻削、攻牙、磨削、自动送料、自动接料等多道工序，并且加工效率、加工周期、加工精度比普通车床要高好几倍，可大大节省资金周转及人力资源。
      一般在加工应用设计上，走心式数控车床会配合动力头设计使用，动力头就是一种简单的变速机构，形式有很多种，通过动力头可可轻易地在同一机台上做复杂零件的加工，可同时进行车削、铣削、磨削、铰孔、钻削、镗孔、攻牙、端面切槽、侧面切槽、侧面铣削、角度钻孔、曲线铣削等等功能，在走心式数控车床上面安装动力头就像如虎添翼，其加工能力比不带动力头大的多。一般动力头有两种类别，一种是端面动力头，另一种是侧面动力头，安装在摆臂轴上，通过摆臂轴旋转，可使动力头即可当作端面动力头使用，又可当作侧面动力头使用。
      相比排刀式数控车床的简夹工件式的加工方式，走心式数控车床主要通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。一般走刀式自动车床是用夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。走刀式自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。而走心式数控车床是有一个车外圆和一个切断动作，那这个切断刀就是来回直线运动或摇摆运动。特点是工件向前运动，刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件